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模具超精密研磨拋光與焊接

    近年來,在世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈,企業在盡可能短的時間內高效率,低消耗的為顧客提供個性化高品質產品的能力,已成為企業競爭能力的一個標志。模具品質的高低將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投資及老產品更新換代要求。那么,如何才能更有效的提高模具品質呢?也就是說,如何才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下,生產出高品質的合格制件?這與模具表面處理有很大關系,也日益成為各企業關注的焦點。模具表面處理并不是一個簡單的話題,它包括模具拋光與模具焊接等。

模具拋光
    眾所周知,塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現材料本質的性能,但拋光問題一直是企業無法根本解決的一個難題。橋本工業已達到高品質顧客企業所認同的研磨技術的要求。日益精進的技術,創造出無法仿效的鏡面精加工效果,從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題,及各種形狀復雜的精密零件,橋本HASHIMOTO皆可對應。

    拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”,拋光過度是指拋光時間越長,模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象,即“桔皮”和“微坑”,拋光過度多發生于機械拋光。

“桔皮”
    不規則、粗糙的表面被稱為“桔皮”,產生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長,以及拋光方法不當等。

    發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間,加上拋光流程的不當,往往會使表面質量變得更差。

“微坑”
    “微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。

主要影響因素如下:
1、拋光壓力和拋光時長;
2、鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量;
3、拋光工具;
4、研磨材料。

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